昭和54年の創業以来、射出成形によるプラスチック製品の製造に取り組んできました。工業部品・機械部品や医療部品のほか、農業資材、キッチン用品や倉庫で使う部品などの日用雑貨まで、さまざまな用途の成形品を手がけています。2色成形やインサート成形にも対応しています。 生産は3交代制で、工場に常に人がいる24時間の体制をとっています。1日8時間の稼働に比べて注文数を早く生産できるため、納期の短縮につながっています。傷をつけてはいけない成形品は手作業でトレーに移して検査に回し、定期的な抜き取り検査と、時間ごとのサンプルの保管を行うなど、人の目による品質確認を大切にしています。 成形機に取り付けるアタッチメントなどの装置は、社長自ら設計・製作しています。注文ごとに異なる製品の形や要求に合わせて工夫を重ね、幅広いニーズに柔軟に対応してきました。お客様から「他でできなかった仕事でも」とご相談をいただくこともあります。 試作や小ロットから量産まで対応しており、射出成形に関するご相談を幅広く受け付けています。紹介をきっかけに広がったご縁を大切にしており、長く取引が続くお客様も多くあります。少人数ならではの小回りの利く対応を心がけ、誠意と責任を持って、正直に仕事に取り組んでいます。

①3交代の24時間生産体制による納期短縮 ②成形機のアタッチメントなどの装置を社長自ら設計・製作し、製品ごとの要求に柔軟に対応 ③傷をつけない手作業での取り扱いと、定期的な抜き取り検査・時間ごとのサンプル保管による品質確認 ④試作・小ロットから量産まで対応 ⑤少人数で小回りの利く対応

射出成形 【設備】射出成形機（40t〜180t、2色成形機を含む）、取出機、除湿乾燥機、金型温調器、アニーリング機、顕微鏡、各種ゲージ、オートローダー、社長が設計・製作したアタッチメント

試作・小ロットから量産まで（現行サイトでは小ロット～1,000万個）